如何打開10倍增長的市場?

　  中國環境報記者 姚伊樂
　　再生水深度處理后作為工業鍋爐用水，在大連等少數缺水城市已經有成功實踐，但目前日回用量僅為數十萬噸。據業內人士預測，此領域在未來幾年內的總規模將以10倍以上的速度增長。再生水回用是國家大力倡導的建設項目，但目前在推進過程中，除了北京等少數大城市，都存在著推而不廣、叫好不叫座等問題。同時，高難度污水處理領域尚有較大空白。與國家強力推行的減排政策相比，環保企業在此領域似乎顯得遲鈍。
　　那么，上述領域市場有多大？在技術上是否存在困難？環保企業如何把握機遇跟進政策和市場？本報記者近日專訪了達斯瑪環境科技(北京)有限公司(以下簡稱達斯瑪公司)總經理楊海清。
　　達斯瑪公司是專業從事環保技術研發、設計咨詢、工程總承包以及融資服務的跨國公司，在中水回用和高難度污水處理領域具有豐富經驗，居行業前列。
　　1億噸/日和幾十萬噸/日的對比
　　污水深度處理回用將是工業企業新水源
　　根據《國家環境保護“十一五”規劃》，到2010年，所有城市都要建設污水處理設施，城市污水處理率不低于70％，全國城市污水處理能力達到1億噸/日。楊海清告訴記者，根據建設部門制定的節水型城市標準，要求再生水回用率達到20％，即達到2000萬噸/日的規模，而據實際運行的項目推測，目前全國的實際回用規模在每日400萬～500萬噸左右。工業再生水回用量更少，僅為幾十萬噸/日，多數項目是在近兩年建成運行的。
　　據了解，我國目前再生水回用項目主要集中在北京、天津、大連、青島等北方或沿海缺水城市，大多應用于沖廁、景觀綠化、農業灌溉、城市河湖補給等方面。北京再生水用量已達6億噸/年，占北京市總供水量的17％。
　　楊海清認為，根據我國的實際情況，水應該推行分級使用的理念，即自然之水——人類使用——工(農)業用水——工業循環利用。根據目前大多數城市普遍缺水的現狀，城市工業企業若要進一步擴大規模，污水處理廠將是其新增用水的重要來源。
　　雖然目前用于工業的再生水主要以循環冷卻水的補充水為主，經過深度處理后的鍋爐給水尚未達到規模，但楊海清告訴記者，全國范圍內一大批項目正在建設，企業再生水深度處理應用已經步入快速發展階段，應用規模將以10倍以上的速度增長。
　　據記者從中荷水務投資集團得來的消息，他們有總處理規模3萬噸的再生水回用項目正在建設，預計明年第二季度建成投運。
　　三種工藝爭鋒再生水技術市場
　　CBR＋DAF/F脫氮除磷效果好，MBR工藝處理能力強，但費用略高
　　上世紀90年代末，我國才開始使用再生水回用技術，起步較晚，與世界先進水平的差距較大。近年來，在國家建設節約型社會等政策驅動下，市場上開始出現一批以引進或消化吸收國外先進技術為主的中外合資或民營企業，在工程技術領域大大縮小了與發達國家的距離，在某些實用技術方面，甚至已躋身國際先進水平。
　　據楊海清介紹，目前國內市場上用于再生水回用的主要有3種技術:傳統工藝技術，載體流動床生物膜(CBR)＋氣浮濾池(DAF/F)技術和膜生物反應器(MBR)技術。生活污水處理廠出水經過這些技術處理后可用于綠化、灌溉、冷卻等常規用水，再經雙膜法深度處理后，可用于工業鍋爐用水。
　　以上3種技術在實際應用中各有優缺點，楊海清對此進行了深入的分析對比。他說，傳統工藝主要是通過活性污泥、活性炭吸附等技術流程處理污水，占地面積大，出水水質相對較差，管理操作較為復雜，比如活性炭要定期更換等。但項目投資相對較小，適用于經濟不發達但土地資源豐富的地區。目前在中水處理方面應用較有代表性的有砂濾、核桃殼過濾后面接活性炭吸附工藝等。
　　CBR技術的關鍵是研發出特殊結構(比重接近于水的PE)、輕微攪動下易流化的生物載體，生物載體具有比表面積大(500m2/m3)、適合生物吸附生長且受保護的特點。載體在反應器內的流化態使得生物膜自動刷新，同時增加了生物膜與氧氣的接觸和傳氧效率。目前全世界有20多個國家在化工、煉油、造紙、制藥、食品及市政等領域的污水處理廠應用此技術。DAF/F技術，是將傳統的氣浮和多介質過濾組合在一起，比傳統的方法占地更省、效率更高、出水更好。這兩種工藝組合，除適用于新建項目外，特別適用于老廠改造。
　　MBR是將膜分離技術和生物反應器的生物降解作用集于一體的生化反應系統，以超濾或微濾膜組件替代傳統活性污泥法中的沉淀池實現泥水分離。
　　目前，CBR＋DAF/F工藝和MBR工藝由于處理能力強、固液分離效率高、出水水質好、占地空間小、運行管理簡單等特點，在我國水資源再生利用方面應用較廣。不過，MBR工藝由于要定期更換膜，運營費用較高。
　　楊海清告訴記者，MBR工藝的噸水投資約為2500~3000元，每3～5年需更換一次膜，以10萬噸規模計算，膜的費用約為1000萬元；而CBR＋DAF/F工藝中的生物載體使用壽命達15～20年。此外，雖然在濁度和細菌的去除效果上MBR略優于CBR，但在脫氮除磷效果上，MBR技術不如CBR。
　　他解釋說，這是由兩種工藝組合的差異造成的。CBR工藝組合是生化加化學吸附還帶物理過濾的方法，能降解水中的化學需氧量，有利于脫氮除磷，而MBR工藝主要是通過微濾(或超濾)膜進行的生化加物理分離過程，雖然出水濁度較好，但化學需氧量、氨氮、磷的脫除效果較差。
　　高難度污水處理是潛在金礦
　　目前研發投入少，技術創新能力低，急需實用技術
　　《國家環境保護“十一五”規劃》提出，為實現化學需氧量減少10％的目標，必須通過工程措施削減化學需氧量400萬噸，其中工業污水治理削減化學需氧量100萬噸。水污染治理是投資的重中之重。
　　對此，楊海清認為，環保企業應該加強在高難度污水處理方面的工程技術研發能力。高難度污水一般是指煤化工、石油化工、精細化工、制藥、橡膠等行業的工業生產廢水，具有濃度高、難降解、化學需氧量高、毒性強等特點，一向是污水處理領域的難題，沒有成熟的工藝技術。據介紹，目前很多環保企業在這方面研發投入少，技術創新能力低，承建的污水處理工程難以達到排放標準。
　　記者對包括中荷水務在內的10家水處理環保企業調查發現，僅有達斯瑪公司涉足此領域，并成立了專門的科研團隊。
　　楊海清告訴記者，達斯瑪之所以投入巨資引進國外先進技術，是通過對國家政策的認真分析，看中了潛在的水處理市場。他舉例說，山東新華制藥廠生產咖啡因的廢水難以處理，先后有8家環?？蒲袉挝蝗プ隽酥性?，都難以達標，排污問題威脅到企業的生存。當時，達斯瑪公司用其獨有的工藝解決了這一難題。2008年，當其他生產咖啡因的廠家因為排污難解決被迫限產或停產時，新華制藥廠反而加大產量，占據了全國咖啡因市場份額的80％。
　　面對越來越嚴格的環保標準，高難度污水成為產廢工業企業亟待解決的問題，市場前景不可小覷。楊海清介紹說，特別是煤化工行業，污水處理的新工藝方興未艾，目前已建項目仍然使用傳統工藝進行處理，難以實現達標排放。特別是對于內蒙古、寧夏等西部地區，由于缺少流動水體，污染無法通過自然消納，急需“零排放”污水處理技術。
　　據了解，達斯瑪公司目前已研發出針對煤化工、石油化工、醫藥化工等廢水的專利處理工藝技術和裝備，并完成20多項工程，成為國內此領域的領軍人物。
　　三種技術工藝對比
　　

　　
　　上圖為澳大利亞WTA公司的專有技術，已在全球范圍內建成約500座氣浮濾池。

 

 

                          技術怎樣匹配需求?
　                            　達斯瑪公司總經理 楊海清
　　隨著國家節能減排政策的深入實施，水處理市場不斷擴展，問題與挑戰也不斷出現。涉足污水處理的企業日益增加，企業如何在新的市場領域爭取更多的項目、培育更強的競爭力？
　　楊海清認為，環保企業的核心競爭力體現在技術創新、應用和項目質量管理上。目前的水處理市場還是技術型市場，沒有技術就無法參與競爭。因此首先要具有自主創新能力；其次，要有一支高水平的項目管理團隊；此外，要在項目設計中因地制宜、經濟有效地進行技術組合，保障建設項目長期適用。
　　他特別強調說，技術選擇要和項目實際情況相匹配。比如，對于再生水回用項目，出水效果既要滿足使用標準，也不宜遠遠高于使用標準，造成“質量過剩”。如果再生水用于綠化、灌溉，就沒有必要選用投資較大的膜生物反應器或超濾膜技術(處理后相關標準接近自來水)，完全可以用投資相對較小而處理效果達標的其他工藝。另外，對于早期建設的市政污水處理廠改造，他認為，最簡單的辦法是增加氣浮濾池，投資省又能保證長期穩定運行，且出廠水質可達景觀用水標準。
　　目前，在為企業提供的“零排放”方案中，也存在技術與項目實際情況不匹配而造成投資浪費的情況。楊海清解釋說，在環境容量有限、土地資源緊缺而經濟發達地區的企業，可以采用多效蒸發、焚燒等高端技術處理污水濃縮液；而在環境容量相對寬松、土地資源豐富而經濟落后地區的企業，可以采用自然蒸發工藝，減少項目投資和運行能耗。
　　如在達斯瑪承接的德國某項目中，就是在空曠場地用防滲塑料膜建貯存池，水下布加熱軟管防冬季結冰，水上設置噴灑設施強化蒸發；反滲透處理后的濃水經特殊的RO膜濃縮后再排入池中自然蒸發。
　　楊海清說，這種方法投資省，運行費用低，維修管理方便，適用于我國水少、地廣、風大、自然蒸發強度高的西北地區。